Kukoricadaráló gép

Kukoricadaráló gép

Az ipari kukoricadaráló gépet a folyamatos gabonafeldolgozó sorok elsődleges és másodlagos redukálására tervezték. Kifejezetten ipari lisztmalmokhoz, gabonafeldolgozókhoz és gabonagyártó üzemekhez tervezték, így a megtisztított kukoricát egységes őrleményré, őrleményré vagy lisztté alakítja, miközben a szigorú mechanikai beállítást a hét minden napján, 24 órában tartó üzemi terhelés mellett is megtartja.

A termék bemutatása

A COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. a kukoricadaráló gépek egyik legmegbízhatóbb gyártója és szállítója Kínában. Bőséges tapasztalattal várjuk, hogy gyárunkból vásároljon tartós kukoricadaráló gépet raktáron. Egyedi megrendeléseket is elfogadunk.

 

Az ipari kukoricadaráló gépet a folyamatos gabonafeldolgozó sorok elsődleges és másodlagos redukálására tervezték. Kifejezetten ipari lisztmalmokhoz, gabonafeldolgozókhoz és gabonagyártó üzemekhez tervezték, így a megtisztított kukoricát egységes őrleményré, őrleményré vagy lisztté alakítja, miközben a szigorú mechanikai beállítást a hét minden napján, 24 órában tartó üzemi terhelés mellett is megtartja.

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikáció

Kapacitás

3,0 t/h – 15,0 t/h (a nedvességtartalomtól és a kimeneti mérettől függően változik)

A tekercs méretei

Átmérő: 250 / 300 mm; Hossz: 600 – 1250 mm

Motor teljesítmény

Kettős meghajtású, 2 * 11 kW - 2 * 30 kW (IE3 hatásfok)

Sebességkülönbség

Állítható arány 1:1,25 és 1:2,5 között

A tekercs keménysége

Shore Scleroscope HS 68–72 (hűtési mélység > 15 mm, több újramegmunkálási ciklus támogatása)

Fő csapágyak

Gömbgörgős csapágyak (dinamikus névleges teljesítmény > 250 kN)

Etetőegység

Két függőleges adagolóhenger változtatható frekvenciájú hajtással

Méretek és súly

2100 * 1800 * 2400 * mm; Kb. . 4200 kg

 

Főbb teljesítménybeli előnyök

01/

Precíziós tekercsgeometria:A spirálisan hornyolt hűtött öntöttvas hengerek célzott nyíróerőt biztosítanak, maximalizálva a tiszta endospermium-kivonást, miközben minimálisra csökkentik a finom keményítőpor képződését.

02/

Rezgéscsillapított szerkezet:A feszültségmentesített hegesztett acél alapváz elnyeli a dinamikus harmonikusokat, kiküszöbölve a mechanikai rezonanciát nagy sebességű működés közben.

03/

Pneumatikus hengerműködtetés:Az automatizált hengerek azonnal szétválasztják vagy összekapcsolják a csiszolóhengereket az adagolás leállításakor, megakadályozva a hengerek közötti közvetlen érintkezést.

04/

Hőelvezetés tervezése:Az üreges tekercstengely a belső levegőkeringtetéssel párosítva megakadályozza a hő felhalmozódását, megőrzi a keményítő integritását és megakadályozza az anyag tapadását.

05/

Lezárt tartály:A megmunkált karimás csatlakozások és a negatív nyomású szívónyílások pormentes marási környezetet biztosítanak a biztonságos küszöbökön belül.

 

Célalkalmazások

 

Száraz kukorica őrlés:Elsődleges és másodlagos törési lépések pelyhes őrlemény, sörőrlemény és finom kukoricaliszt előállításához.


Reggeli gabonafélék gyártása:Csíramentes kukorica durva őrlése az extrudáláshoz szükséges specifikus szemcseméretű frakciók eléréséhez.


Alkohol és keményítő feldolgozása:A hántolt szemek finom őrlése az enzimatikus cseppfolyósításhoz szükséges felület maximalizálása érdekében.


Összetett takarmány gyártás:Pontos méretcsökkentés speciális állati takarmánykészítményekhez, amelyek szigorú szemcsés egyenletességet követelnek meg.

 

Működési elv

 

A megtisztított gabona a felső garaton keresztül jut be, és a szinkronizált adagolóhengerek egyenletesen elosztják az őrlőhengereken keresztül. Ahogy az anyag áthalad a résponton a különböző sebességgel működő, egymással ellentétes forgó hengerek között, a kompresszió, a nyírás és a szakadás együttes hatása a természetes hasítási vonalak mentén eltöri a magot. Az őrölt termék gravitáció útján pneumatikus vezetékekbe vagy mechanikus szállítószalagokba kerül. Az érzékelők folyamatosan figyelik az előtolás szintjét, modulálják a kapunyílásokat, hogy fenntartsák az állandó anyagfojtást és a stabil redukciós teljesítményt.

 

Telepítési és karbantartási protokoll

Alapozási szabványok:

Szerelje fel vasbeton padlóra (vastagság > 250 mm), rögzítve M20 vegyszeres dübelekkel és rezgéscsillapító kiegyenlítő párnákkal.

Igazítási tűrések:

Ellenőrizze a párhuzamos tengely beállítását a mérőórák segítségével a beállítás során; a munkavégzési rés tűrését 0,2 mm és 2,0 mm között kell tartani.

Kenési ütemterv:

250 üzemóránként vigyen fel magas hőmérsékletű szintetikus lítium komplex zsírt a fő csapágyakra; hetente ellenőrizze a sebességváltó olajtartályait.

Tekercs szervizelési intervallum:

Havonta ellenőrizze a hullámos kopást; hajtson végre ütemezett újrahordozást vagy cserét 3000-6000 üzemóránként a szemcsés koptatóképesség alapján (ezt támogatja a 15 mm-nél nagyobb hűtött héj keményedési mélysége).

 

Vonalintegráció

 

Upstream interfész:14,5% és 16,0% közötti nedvességtartalom mellett fogadja a temperált kukoricát az előző hántó és nedvesítő egységekből.


Lefelé irányuló kapcsolat:Közvetlenül a zárt pneumatikus emelőcsövekbe vagy mechanikus felvonókba ürül, amelyek a terelőket és az osztályozó szitákat táplálják.


Vezérlés integráció:Szabványos ipari terepibusz-kommunikációs interfészekkel (Profinet / Modbus) felszerelve, amelyek közvetlenül csatlakoznak a központi PLC-panelekhez a távvezérléshez és a reteszelt vészleállításokhoz.

 

Csomagolás és szállítás exportálása

Korrózióvédelem:

Oldószermentes rozsdagátlóval bevont, festetlen megmunkált felületek; belső kamrák, amelyek nedvességzáró szikkasztó csomagokkal vannak lezárva.

A láda specifikációja:

Exportszabványú, füstölt rétegelt lemez láda belső ütéselnyelő merevítéssel és vákuumzárással lezárt polietilén borítással.

Kezelési rendelkezések:

Az alapkeret tanúsított, nagy teherbírású emelőfülekkel és targonca szabad csatornákkal van felszerelve a felső daru biztonságos elhelyezéséhez.

Dokumentációt tartalmaz:

Angol nyelvű műszaki kézikönyvek, elektromos kapcsolási rajzok, hidraulikus diagramok, pótalkatrész-leltárak, anyagmalom vizsgálati tanúsítványok és CE megfelelőségi dokumentáció.

 

Gyakran Ismételt Kérdések

 

K: Hogyan befolyásolja a gördülési sebesség különbség a kimenetet?

V: A nagyobb különbség növeli a nyíróerőt, növelve a finom részecskék százalékos arányát, míg az alacsonyabb különbség megőrzi a durvább szemcseszerkezetet sörfőzési vagy gabonaipari alkalmazásokhoz.

K: Mi védi a tekercseket a fémszennyeződéstől?

V: A felső mágneses szeparátor felfogja a vastartalmú szennyeződéseket, a pneumatikus gyorskioldó rendszer pedig azonnal visszahúzza a mozgatható tekercset, ha nyomáscsúcsokat észlel.

K: Felújíthatók a kopott csiszolóhengerek?

A: Yes. The chilled cast-iron shell features a deep hardened layer (>15 mm), lehetővé téve a tekercsek többszöri újramegmunkálását és újrahornyolását speciális műhelyekben.

K: Milyen motorindítási módszer javasolt?

V: A kétmotoros beállítások lágyindítókat vagy frekvenciaváltókat használnak az indítási áramcsúcsok korlátozására, a hajtószíjak védelmére és a teljes terhelés melletti egyenletes gyorsításra.

Népszerű tags: kukoricadaráló gép, kínai kukoricadaráló gép gyártói, beszállítói, gyárai, Korpafeldolgozó, Lisztkeringető adagoló, lisztvisszatérítő egység, gabonahengeres zúzó, nagy sebességű entoleting gép, ütés típusú rovarirtó

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat

táska